Lò hầm là một thiết bị nướng lớn cung cấp các món nướng liên tục. Được trang bị dây chuyền sản xuất để đạt được hiệu quả sản xuất cao, nhân lực tiết kiệm năng lượng và chất lượng nướng ổn định. Sự xuất hiện của lò hầm công nghiệp đáp ứng nhu cầu sấy khô của các ngành công nghiệp khác nhau và do đó lò hầm công nghiệp được sử dụng rộng rãi.
Lò hầm là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất lớp phủ, và tính đồng nhất nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng của lớp phủ. Các phương pháp làm nóng của lò là: bức xạ, lưu thông không khí nóng và bức xạ + lưu thông không khí nóng, v.v ... Theo chương trình sản xuất, buồng đơn và loại thông có thể được phân chia, và các dạng thiết bị là loại thẳng và cầu thể loại. Lò hầm là một thiết bị cơ khí kiểu đường hầm, hoàn thành nướng thực phẩm thông qua dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ. Thân lò thường dài và Zui nhỏ 10 mét và phát triển lên 60 đến 80 mét. Buồng nướng là một đường hầm hẹp với chiều rộng thường từ 80 cm đến 140 cm. Có một hệ thống băng tải hoạt động liên tục bên trong đường hầm. Cấu trúc của lò hầm nói chung được bao kín hoàn toàn, và chủ yếu bao gồm các van, đường hầm, đường ống, lò sưởi và những thứ tương tự. Lò hầm có thể được sử dụng để nướng thức ăn, bánh mì, bánh ngọt, bánh trung thu, gà, vịt, thịt, cá, bánh mì, bánh, bánh quy, đồ ăn nhẹ, bánh trứng lòng đỏ, bánh trung thu, vv trong các nhà máy thực phẩm, tiệm bánh và tự hộ gia đình có việc làm. Nó cũng có thể được sử dụng cho thực phẩm khô.
Các phương pháp sưởi ấm của lò hầm được chia thành bốn loại: bộ chuyển đổi khí nóng điện, bộ chuyển đổi khí nóng khí, bộ chuyển đổi khí nóng diesel và bộ chuyển đổi khí nóng hai mục đích củi điện. Các sản phẩm khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thời gian nướng và bộ chuyển đổi khí nóng có thể điều khiển tốc độ thay đổi tần số và thay đổi tốc độ vô cấp. Sản phẩm nướng được làm nóng bên trong và bên ngoài cùng một lúc, chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài là nhỏ, không biến dạng, không đổi màu và chất lượng ổn định. Tốc độ nướng nhanh và hiệu quả cao, có thể tiết kiệm khoảng 6-10 lần thời gian và rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và vận chuyển. Sưởi ấm cục bộ, ít lãng phí năng lượng, tiết kiệm hơn 30%. Do lượng truyền năng lượng lớn trên một đơn vị diện tích, khối lượng nhỏ, không gian được tiết kiệm và chi phí xây dựng được tiết kiệm. Có thể được sử dụng kết nối với dây chuyền sản xuất, kiểm soát đồng bộ, giảm khuyết tật. Nhiệt độ có thể được kiểm soát theo từng giai đoạn, có thể thích ứng với yêu cầu sản phẩm và có độ đàn hồi cao. Kiểm soát thiết bị hút không khí, ít dư lượng dung môi, không gây nguy hiểm, chống cháy nổ, bảo vệ môi trường. Nhiệt độ bên ngoài của vỏ gần với nhiệt độ môi trường xung quanh, và môi trường làm việc thoải mái, giảm lãng phí năng lượng. Sản phẩm được đặt trước, không cần đứng sau khi nướng, rút ngắn thời gian làm việc và giảm ô nhiễm. Áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ không đổi liên tục, chất lượng sản phẩm ổn định. Lò hầm Sisida (chế biến thực phẩm) và thiết bị lò hầm đặc biệt chú ý đến mức tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm năng lượng, tốc độ và độ bền đồng đều, và nhấn mạnh thiết kế an toàn và thiết kế thẩm mỹ.
